在數(shù)字經(jīng)濟蓬勃發(fā)展、人工智能浪潮洶涌的當下，AI為各行各業(yè)帶來深刻變革。茶產(chǎn)業(yè)作為泉州特色產(chǎn)業(yè)，不僅承載著千年茶文化底蘊，更是推動地方經(jīng)濟發(fā)展的重要引擎。面對這場技術革命，泉州茶產(chǎn)業(yè)正主動搶抓機遇，加速推動傳統(tǒng)模式向智能化轉型。

當AI遇上千年茶香，會碰撞出怎樣的火花？作為擁有 300 年制茶根脈的行業(yè)領軍者，八馬茶業(yè)正在先行先試，從智慧茶園的精準種植，到智能茶倉的高效運轉，再到第六代生產(chǎn)線智能化、數(shù)字化、信息化的精制生產(chǎn)，八馬茶業(yè)以全鏈條數(shù)智化實踐，用科技為發(fā)展注入新動能。

科技賦能生產(chǎn) 重塑加工精度與效率

走進八馬茶業(yè)安溪總工廠，第六代鐵觀音精制生產(chǎn)線的 "科技范兒" 映入眼簾：除雜機器快速精準分揀茶葉全程不落地的加工流程讓茶葉始終保持潔凈;管理人員通過實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)看板系統(tǒng)，隨時掌握各環(huán)節(jié)的品質數(shù)據(jù)與設備狀態(tài)，及時調整生產(chǎn)計劃……

（管理人員通過人機交互頁面掌握工序的品質數(shù)據(jù)與設備狀態(tài)）

1993年，八馬茶業(yè)第一代生產(chǎn)線于福建省安溪縣建成，公司每隔5年左右對生產(chǎn)設備進行升級迭代。如今的鐵觀音精制生產(chǎn)線已迭代至第六代，該生產(chǎn)線融合了數(shù)字化、信息化、自動化、智能化等特征，重點實現(xiàn)質量產(chǎn)量雙提升的目標性能。

（第六代智能化生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程自動化，生產(chǎn)綜合直通率達 99.5% 以上）

茶葉生長于自然環(huán)境中，難免會殘留非常小、肉眼難辨的雜質，在“茶科技”領域，八馬茶業(yè)智能車間增加了靜電除雜和紅外色選兩道工序輔助清除塵土、雜草之類的微小雜質，潔凈度可達10萬分之一，比傳統(tǒng)模式除雜潔凈度提升10倍以上，相當于100000克成品茶里的雜物要少于1克。

生產(chǎn)線的 "智慧" 還體現(xiàn)在柔性化生產(chǎn)能力上。無論是禮盒、方盒還是圓罐包裝，系統(tǒng)都能快速切換參數(shù)，實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的高效切換。“我們通過對自動化鐵觀音散裝茶精制生產(chǎn)流水線、小包裝流水線關鍵技術進行創(chuàng)新升級，以及采用茶葉自動化綜合柔性包裝技術，實現(xiàn)從原料預處理到包裝出貨全過程自動化、清潔化、標準化。”八馬茶業(yè)總工程師林榮溪介紹，產(chǎn)線升級后整體生產(chǎn)效率提高150%以上。

此外，包裝線產(chǎn)品安心碼與國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識體系解析二級節(jié)點相連通，為消費者提供全程可追蹤、可追溯的服務，進一步增強了產(chǎn)品的透明度和可信度。

“整條生產(chǎn)線的特點概括起來就說‘多、快、好、省’。”林榮溪表示，全包裝生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量達1200盒以上，效率是傳統(tǒng)生產(chǎn)線的2倍，能耗節(jié)省30%，人工減少40%。“更重要的是，產(chǎn)品的優(yōu)質率得到了提高，這種用科技賦能生產(chǎn)的模式，為企業(yè)處理科技升級與傳統(tǒng)技藝傳承之間的平衡提供新解法。”

AI賦能 從茶園到倉庫的智慧升級

在八馬茶業(yè) 441畝生態(tài)科技示范場，PM2.5傳感器、防水防潮攝像機如同 “神經(jīng)末梢”，24小時監(jiān)測著茶園的氣象環(huán)境、土壤墑情與茶樹生長狀態(tài)。

（八馬茶業(yè)生態(tài)科技示范場）

“在智慧茶園，我們打造了可視化管理系統(tǒng)，管理人員能夠依托可視化大屏、空間地理信息技術進行監(jiān)測，提高企業(yè)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、運行能力。”林榮溪介紹，示范場里不僅有“千里眼”，更有“智慧腦”—— 茶山病蟲智能監(jiān)測系統(tǒng)融合了現(xiàn)代化誘捕設備、圖像識別技術、無人機智能植保等數(shù)字化防控技術，可實現(xiàn)茶園害蟲自動統(tǒng)計，隨時掌握病蟲害發(fā)生數(shù)量的變化并及時預警。

（智能害蟲防治設備）

田間采集的海量數(shù)據(jù)實時上傳至云端服務器，經(jīng)快速計算分析后，以直觀的可視化圖表呈現(xiàn)在管理平臺與工作人員的手機終端。“以前種茶靠經(jīng)驗、看天氣，現(xiàn)在平臺一提醒，就知道該澆多少水、什么時候澆。”在示范場工作多年的顏師傅滑動著手機屏幕，土壤濕度、光照強度和茶樹生長周期等數(shù)據(jù)實時跳動，讓她的每一次勞作都有了科學依據(jù)。

（八馬茶業(yè)打造可視化、智能化、數(shù)字化的“智慧茶園+智慧工廠”綜合體）

當前，八馬智慧茶園應用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、信息化、云服務等核心技術，對示范場區(qū)域的氣象環(huán)境、土壤墑情、病蟲害、農(nóng)事活動等進行實時監(jiān)測并上傳云端，為科學化茶園管理提供數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)茶園的精準監(jiān)測、智能管理、智能決策，使生態(tài)茶園充分“智慧化”，從而優(yōu)化茶葉產(chǎn)品標準輸出。

從 “看天吃飯” 到 “知天而作”，智慧化轉型讓古老茶園煥發(fā)新生。目前，八馬已在泉州可控標準化茶園超4萬余畝，帶動 1萬多戶茶農(nóng)增收。

八馬的AI探索不止在茶園，更延伸至倉儲物流環(huán)節(jié)，為茶葉流通效率注入新動能。

在八馬茶業(yè) 6700 平方米的電商智能倉內，倉儲區(qū)域空無一人，18臺第三代朱雀M60C潛伏機器人正沿著預設軌道穿梭。它們頂起貨架、精準停靠揀貨站、完成任務后自動歸位，全程無需人工干預。這種 "貨到人" 的揀選模式，徹底改變了傳統(tǒng)倉庫 "工人拿著單子滿倉跑" 的低效場景。

（智能搬運機器人）

“以往作業(yè)時，工人要拿著發(fā)貨單在400多種產(chǎn)品里尋找，再用搬運工具叉取物料、庫內轉運，不僅人員投入多，效率還受熟練度影響。”林榮溪告訴記者，現(xiàn)在系統(tǒng)依據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析向智能搬運機器人發(fā)出指令，機器人接到指令后，會自行前往存放對應商品的貨架，將其拉到揀貨員跟前；完成揀貨后，再將貨架送回存儲區(qū)。機器人之間能相互識別，還會根據(jù)任務優(yōu)先級相互禮讓，既可協(xié)作執(zhí)行同一訂單揀貨任務，也能獨立完成不同任務。

（通過條碼自動采集記錄數(shù)據(jù)，作業(yè)準確率達99.99%）

八馬智能化倉儲系統(tǒng)通過條碼及RFID等技術手段自動采集、記錄數(shù)據(jù)，作業(yè)準確率達 99.99%；機器人可在 "黑燈倉庫"24小時不間斷作業(yè)，日均處理單量最高可達13000單/天，準確率高達99.99%，揀選人工減少30%，大幅節(jié)省人力與時間成本，有效提升出入庫效率和存儲能力，更保障了茶葉品質的健康、安全與穩(wěn)定。

此外，系統(tǒng)借助大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術進行市場需求分析，倉庫能根據(jù)線上線下訂單趨勢提前備貨，比如預判到某款禮盒熱銷時，系統(tǒng)會自動從安溪、武夷山倉庫調撥貨物至前置倉，確保全國70%區(qū)域實現(xiàn)次日達。這種“數(shù)據(jù)驅動”的物流模式，大幅優(yōu)化了庫存管理，減少庫存積壓，提高企業(yè)響應市場變化的能力。

持續(xù)推進AI布局 探索產(chǎn)業(yè)新可能

2012年，當多數(shù)茶企還依賴人工管理時，八馬已率先啟動數(shù)字化轉型。從最初的財務電算化起步，逐步將數(shù)字技術滲透到辦公、運營、生產(chǎn)等全鏈條，如今，八馬茶業(yè)通過數(shù)智化供應鏈優(yōu)化，建設了四大平臺、五大支撐、十大系統(tǒng)，將傳統(tǒng)茶產(chǎn)業(yè)與新一代信息技術、數(shù)智加工深度融合，打破“人、機、料、法、環(huán)”的數(shù)據(jù)壁壘。

數(shù)智化轉型的成效，已轉化為實實在在的產(chǎn)業(yè)動能。2024年，八馬茶業(yè)品牌價值達313.59億元，連續(xù)14年蟬聯(lián)安溪鐵觀音全國銷量第一；其打造的智慧茶園入選工信部物聯(lián)網(wǎng)示范項目，智能生產(chǎn)線斬獲中國茶科技創(chuàng)新大賽特等獎，成為茶行業(yè)數(shù)智化標桿。

面對人工智能的浪潮，八馬搶抓發(fā)展機遇，積極探索AI賦能茶產(chǎn)業(yè)的更多可能性。“目前，我們正在開發(fā)智能審評與人工智能在線檢測。” 林榮溪透露，企業(yè)將通過構建茶葉品質數(shù)字模型，解決人工審評 “主觀性強、效率低”的痛點，同時在生產(chǎn)線加裝 AI 視覺系統(tǒng)，自動對茶葉外包裝進行質檢，進一步提升良品率。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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