在半導體制造領域,超純水系統的穩定運行直接關乎生產效率和產品良率。隨著行業對生產連續性及成本管控要求的不斷提升,專業、高效的水系統運維價值日益凸顯。高頻科技基于深厚的技術研發實力與工程落地能力,持續保障半導體生產全流程的超純水需求,并打造了以“安、迅、智、省”為差異化特點的半導體水系統運維體系——以安全為基石,以降本顯實效,為半導體工廠構筑堅實可靠的水系統“生命線”。

護航全流程安全,保障水質水量雙達標

高頻科技將“安全”視為水系統運維的核心命脈,構建起覆蓋操作、系統、水質的全流程風險管控體系,確保水質水量始終符合半導體生產需求。

操作安全層面,高頻科技通過標準化流程與規范化管理,對每一個業務環節進行明確規定和嚴格監控,從而降低人為因素導致的操作風險。

系統安全方面,高頻科技創新“常規周期巡檢、可預見式養護、應急故障處理”工單模式。其中,常規周期巡檢建立嚴格的點檢、全檢、年檢制度,做到安全隱患“早發現、早匯報、早處理”。可預見式養護,依托數字化運維平臺及專家經驗,實現設備狀態預測性診斷和養護,有力保障半導體水系統安全。一旦出現故障,經驗豐富的駐場/遠程專家能夠迅速精準定位故障環節,并高效執行維修方案,保障系統恢復的時效性與可靠性。

在水質水量安全維度,高頻科技建設了半導體超純水運維數字化平臺,實現了全新數字孿生技術與傳統的運維模式的深度融合,提高了對系統性問題的監測水平,為水質水量的持續穩定達標提供了更強有力的保障。

精研降本增效,釋放運維價值

在筑牢水系統安全防線的同時,高頻科技深知成本優化對客戶競爭力的關鍵意義,其體系化降本方案聚焦“設備、動能、耗材藥劑、人力”等核心維度,通過精細化運營管理,顯著降低客戶綜合運營成本。

設備維護維度,高頻科技推行科學化、預防性維護策略,通過嚴格執行定期保養、精準儀表校準及優化關鍵備件更換周期,有效延長設備使用壽命。此舉不僅降低了設備重置成本,更大幅減少了因突發故障導致的非計劃停機和應急維修費用。

動能管理方面,針對水電消耗這一重要成本項,高頻科技大力推進節水節能舉措,通過工藝優化提升系統效率,顯著降低水電消耗。尤為值得一提的是,其設計的項目水平衡可實現整廠用水的制備回收率高達90%。

耗材藥劑維度,高頻科技通過數字化管控手段,對專用耗材和化學藥劑實施精準管理與使用優化,有效減少浪費,降低年均消耗與采購成本。

人力效能方面,通過部署無人巡檢與數字化運維平臺,高頻科技有效降低了基礎運維對人力的依賴,從而實現人力成本的結構性優化與整體運維效能的顯著提升。

隨著半導體產業向更先進制程邁進,產業對超純水系統的水質穩定性、供應連續性及成本控制提出了更高要求。高頻科技依托專業團隊的技術積淀與數字化運維創新能力,打造了備受業內認可的“半導體水系統運維”服務,在保障客戶生產無憂的同時,助力其持續優化運營成本,為半導體產業的可持續發展提供了可靠支撐。

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