豪邁中國與魯麗家居的合作故事

“我們選擇與豪邁中國合作,正是看中了豪邁中國在工業4.0上的優勢,豪邁中國擁有40年的本土經驗,在設備智能化方面技術先進,以及專業技術團隊的支持。與豪邁中國合作,讓魯麗家居的生產效率大大提升,通過數據控制生產管理系統、HPS機器人電子鋸組、柔性封邊等系統設備提升生產效率,降低人工成本,促進利潤增長,實現更高程度的智能化。”

—山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章

魯麗家居作為魯麗木業旗下產業,成立于2019年,旨在打造從原木加工、板材制造、定制家居的無醛一體化全產業鏈現代化園區,推出以可飾面定向結構板為基材的生產、深加工到家具制造;無論從產品指標,還是使用性能上,都走在行業的前列,從一棵樹到一張板,從一張板到一個家,是魯麗致力于無醛木制品產品的發展意愿和長遠規劃。

豪邁中國深耕中國家具行業40余年,從生產咨詢規劃到生產管理,從單機生產到設備連線,從前后端打通到無人工廠,從技術支持到全方位服務,融合了具有60年歷史的德國高新科技以及具有40年歷史的優秀本土化團隊。

魯麗與豪邁有超過15年的長期合作基礎。2019年,魯麗引進德國全套板式家具高端智能制造技術與設備,2020年實現了“智能工廠”的第一期成功驗收。目前,魯麗擁有中國北方規模最大的全屋定制家居工業4.0智能制造基地,年產15萬套板式家具生產線,這套生產線從智能料倉到包裝,一直到中間生產環節不落地,正常生產的話,每天能達到500套的家具生產產能。

利用設備彈性滿足市場變化

從魯麗工廠規劃到生產線整體落地,豪邁中國解決方案部數字化總監關敬韜先生回憶到:“我們一開始考慮的并不周全。在整個溝通的過程中,其實也是一個雙方磨合的過程,大家共同解決問題。生產線成功落地,得益于雙方團隊的合作,以及豪邁設備具備的彈性。要如何配合和滿足做櫥衣柜、高定企業的需求,是我們的責任,與魯麗合作落地的生產線,都能滿足這些需求,我們用設備的彈性,滿足市場的變化。”

“家具行業是一個勞動密集型的行業,對人工的依賴性很強,面對激烈的市場競爭環境,如果不采用智能生產線,對我們來說在行業中的優勢不大。因此,減少用人、打造工業4.0是我們追求的一個目標。”山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章表示:豪邁在定制家居行業深耕多年,通過和豪邁的合作,為我們賦能,實現高效生產交付,真正實現工業4.0的智能制造。

量身定制工業4.0生產線

“根據魯麗的需求,我們打造了從原材料立庫、配板、開料、封邊、鉆孔、緩存、分揀,包裝采用全自動工業4.0模式。”豪邁中國項目部經理王春鵬介紹:基于解決方案部全套軟件,實現了產品設計,部件拆單、訂單優化,板件條碼全自動生成數字化程序;同時實現批量唯一門店單,大批量工程單的數字化生產模式,透過系統,進行邏輯控管,減少了工廠40%的板件儲存,縮減成本的積壓,減少對人工的依賴,降低出錯率,大幅度提高了生產效率。

魯麗工業4.0智能制造生產線

目前魯麗項目第一期實施完成,可實現每天平均產能400套家具;未來第二期將實現窄板線的自動分揀,合并自動包裝,通過AGV進入成品立體庫,從而實現從原材料庫到成品庫全線無人智能生產。

魯麗攜手豪邁推動工業4.0智能制造生產線的真正落地,對于魯麗來說,它不僅僅解決的是生產制造問題,更是行業理念的升級。在當下這個高速發展的時代,轉變企業管理理念是至關重要的;隨著消費者個性化定制意識增強,在市場需求快速增長的情況下,如何提高生產效率,實現定制產品的大規模批量化生產,成為定制家具行業急需解決的難題,魯麗都不再擔心這些問題。

最終達到10條智能化生產線

2019年,魯麗木業年產60萬m³OSB項目成功簽約,該項目是亞洲單線最大產能的連續壓機生產線;2020年魯麗實現了“智能工廠”第一期的成功驗收。山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章表示:后期隨著工業4.0線的增加與豪邁技術支持,利用第一條工業4.0生產線作為試點,全負荷運行掌握準確數據后,未來魯麗還將增加第2條、第3條,最終達到10條智能化生產線,實現木業90萬m³板材全部加工成家具;就是進來的是原木,出去的是家具拉伸產業鏈,借助著良好的政策契機與雄厚的企業支持,努力將魯麗家居推向中國,乃至世界,讓更多人用上魯麗好家居。

隨著“智能+”時代的到來,大數據、人工智能、物聯網、云計算等新一代信息技術的出現,智能生產為傳統中國家居帶來了全新應用場景,在享用工業4.0的道路上,魯麗家居已經率先行動,走在行業前列。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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