光啟技術(shù)董事長劉若鵬： 堅持研發(fā)投入 不斷推動超材料技術(shù)創(chuàng)新突破

● 本報記者齊金釗

“創(chuàng)新和創(chuàng)業(yè)沒有捷徑，公司將持續(xù)加大在超材料領(lǐng)域的研發(fā)投入力度，堅定不移地推動超材料技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新突破。”日前，光啟技術(shù)（002625）董事長劉若鵬在接受中國證券報記者專訪時表示，公司將不斷探索新的市場應(yīng)用空間，將超材料這項前沿技術(shù)廣泛應(yīng)用于更多領(lǐng)域，為行業(yè)進(jìn)步和社會發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。

推動超材料產(chǎn)業(yè)化

(資料圖片)

從2010年成立深圳光啟高等理工研究院，到2017年登陸A股上市，再到如今在全國構(gòu)建起五大超材料研發(fā)生產(chǎn)基地……光啟技術(shù)用15年時間，將超材料技術(shù)從實驗室推向了規(guī)模化產(chǎn)線，完成了一條全新產(chǎn)業(yè)（300832）鏈的打造。

“光啟的發(fā)展歷程可以說是一部從技術(shù)突破到產(chǎn)業(yè)化的奮斗史。”劉若鵬表示，2010年，光啟技術(shù)創(chuàng)始團(tuán)隊從零起步，不斷推進(jìn)超材料技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。經(jīng)過15年的努力，光啟技術(shù)打通了超材料的“設(shè)計、研發(fā)、制造、測試”的全產(chǎn)業(yè)鏈條，并持續(xù)拓展超材料產(chǎn)品的規(guī)模化量產(chǎn)能力。

記者了解到，為了應(yīng)對客戶訂單的持續(xù)增長，去年以來，光啟技術(shù)在原有的佛山順德生產(chǎn)基地及洛陽基地的支撐下，在湖南株洲、天津、四川樂山分別設(shè)立了研發(fā)生產(chǎn)基地。目前，佛山順德基地和洛陽基地已經(jīng)實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，湖南株洲基地一期及天津基地一期將于近期啟動生產(chǎn)。這兩大基地的投產(chǎn)，不僅標(biāo)志著光啟技術(shù)在超材料復(fù)雜功能結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)與研發(fā)領(lǐng)域邁出了重要一步，更將有效緩解當(dāng)前面臨的產(chǎn)能交付壓力，進(jìn)一步提升交付能力和生產(chǎn)效率。

“如今，我們的人員總數(shù)已經(jīng)超過4000人。”劉若鵬介紹，在公司規(guī)模快速擴(kuò)張的過程中，光啟技術(shù)通過數(shù)字化和AI技術(shù)重構(gòu)了管理體系，實現(xiàn)了效率提升和管理成本的顛覆性下降，為公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。

對于光啟技術(shù)的核心競爭力，劉若鵬總結(jié)為三方面：首先，在核心技術(shù)領(lǐng)域，公司推出了超材料4.0技術(shù)群，能夠幫助航空航天裝備突破性能極限，從而為市場帶來全新品類產(chǎn)品。其次，在成本管控方面，公司通過數(shù)字化變革后，生產(chǎn)成本已經(jīng)大幅低于同行，成為行業(yè)標(biāo)桿。第三，在訂單交付能力方面，公司的制造體系可以確保大規(guī)模量產(chǎn)的效率和穩(wěn)定性，從而避免了非標(biāo)制造領(lǐng)域容易出現(xiàn)的規(guī)模負(fù)效應(yīng)。

構(gòu)建超材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈

在推動超材料規(guī)模化量產(chǎn)的同時，光啟技術(shù)還著力構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。劉若鵬表示，超材料產(chǎn)業(yè)鏈中不能只有光啟技術(shù)一家企業(yè)，要想將超材料產(chǎn)業(yè)做強做大，就一定要匯聚更多的優(yōu)秀企業(yè)，形成一個完整的超材料產(chǎn)業(yè)鏈上下游體系，合力推動各個先進(jìn)制造領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)突破和高質(zhì)量發(fā)展。

據(jù)悉，在產(chǎn)業(yè)布局方面，光啟技術(shù)以深圳總部為中樞，輻射全國構(gòu)建起5大研發(fā)生產(chǎn)基地，母公司旗下?lián)碛?家專業(yè)化子公司，并通過產(chǎn)業(yè)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)整合了約2000家上下游企業(yè)，共同構(gòu)筑起涵蓋超材料研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。

圍繞超材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)，光啟技術(shù)在上、中、下游進(jìn)行了系統(tǒng)性的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)。上游涉及原材料的研發(fā)與生產(chǎn)，由洛陽基地完成；中游重點布局了超材料產(chǎn)品關(guān)鍵零部件以及第四代超材料蜂窩、特種功能材料的開發(fā)制造，由位于佛山、株洲、天津的子公司承擔(dān)具體研發(fā)制造工作。在下游方面，公司聚焦于超材料終端成品及服務(wù)，包括復(fù)雜功能結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、無人機(jī)產(chǎn)品及服務(wù)等，由深圳、樂山的子公司負(fù)責(zé)。同時，公司還構(gòu)建了覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的配套體系，涵蓋特種工裝、夾具、設(shè)備和檢驗檢測等環(huán)節(jié)，依托深圳、天津子公司以及千余家配套企業(yè)，形成了完整的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。

“這一戰(zhàn)略架構(gòu)不僅實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新的垂直整合，更通過橫向產(chǎn)業(yè)協(xié)同形成了完整的閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)，為超材料領(lǐng)域的突破性發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。”劉若鵬表示。

不斷拓展超材料應(yīng)用范圍

在劉若鵬看來，隨著超材料技術(shù)的日益完善，其應(yīng)用范圍也將不斷得到拓展。例如，在智能汽車領(lǐng)域，光啟技術(shù)正通過超材料技術(shù)賦能，采用整車OTA的遠(yuǎn)場測試方案解決了傳統(tǒng)近場測試技術(shù)中有源指標(biāo)測不準(zhǔn)，汽車天線偏心測不準(zhǔn)等一系列技術(shù)問題，大幅提升了測試結(jié)果準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，目前該方案已被列入國家標(biāo)準(zhǔn)草案。在機(jī)器人領(lǐng)域，超材料技術(shù)也有望賦能人形機(jī)器人核心部件，從而突破非標(biāo)場景中運動控制難題。

“我們將繼續(xù)推動超材料技術(shù)的進(jìn)化，從而賦能、重構(gòu)更多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。”劉若鵬介紹，超材料的本質(zhì)是通過微觀設(shè)計和制造改變宏觀產(chǎn)品的性能，因此其應(yīng)用空間非常廣闊。目前，公司的超材料4.0技術(shù)主要聚焦于航空航天和低空經(jīng)濟(jì)等領(lǐng)域，未來的超材料5.0技術(shù)將融合傳感和半導(dǎo)體技術(shù)，這將帶來產(chǎn)業(yè)模式的根本性變革。

劉若鵬坦言，當(dāng)前超材料已在部分領(lǐng)域展現(xiàn)出“既要又要”的復(fù)合功能特性，但完全跨行業(yè)的深度融合仍需進(jìn)一步突破。超材料的終極目標(biāo)并非局限于單一功能優(yōu)化，而是推動聲學(xué)、電磁、結(jié)構(gòu)等多維度技術(shù)的融合。

劉若鵬透露，為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，公司正在籌建新的研究院，其研究方向便是從分子結(jié)構(gòu)層面探索材料設(shè)計，為超材料未來的顛覆性創(chuàng)新提供更底層的技術(shù)支持。

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