“這就是化學分析室新增加的電鍍分析儀，為了這臺設備，廠家可是根據(jù)我們測量需求量身定做的呢。”銅冠銅箔（301217）公司化學分析室班長楊巧燕向筆者介紹道。今年以來，銅冠銅箔公司在加快智能化工廠建設的同時，不斷推進檢測智能化。

“以前人工檢測一個樣需要兩分鐘，自從引用這臺電鍍分析儀之后，只需 30秒就可以完成。”從楊巧燕口中，筆者了解到，一般一條表面處理機最少有6個樣需要檢測，人工檢測不僅結果慢，而且檢測過程中易出現(xiàn)檢測誤差，對產(chǎn)品質(zhì)量會造成巨大的影響。僅銅離子檢測這一項，人工檢測出現(xiàn)的誤差值在0.5克每升，電鍍分析儀投入使用后，銅離子檢測誤差值控制在了0.05克每升以內(nèi)，甚至更低。

在銅箔五六工場二期Ⅱ段溶銅工段，筆者了解到該工段新增加的在線檢測系統(tǒng)，目前已經(jīng)投入使用。這套檢測系統(tǒng)可以對硫酸銅溶液中的銅離子、鉻離子濃度和酸濃度進行實時監(jiān)控。在實現(xiàn)實時監(jiān)控的同時，這套系統(tǒng)還可以對各監(jiān)控參數(shù)進行設定需求值，通過后臺控制使檢測實際值不斷達到設定需求值。“沒有引用在線檢測系統(tǒng)之前，每天要取樣送樣4次，自從這套在線檢測設備投入使用以來，我們再也不用一直送樣檢測人工調(diào)參數(shù)，只需每周取樣一次和檢測室進行核對標定就行了，下一步我們準備將檢測結果連接到派班室，在派班室就能對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。”該工段班長杜后申和筆者說道。

在推進檢測智能化過程中，該公司對檢驗人員進行了優(yōu)化配制。“化學分析室之前每個班4人，現(xiàn)在調(diào)整到每班2人，工作量不增反減。”談到人員配制上，楊巧燕和筆者說道。

目前，該公司智能工廠質(zhì)量檢測管理系統(tǒng)已投入運行，該系統(tǒng)規(guī)范了實驗室的工作，增強了對實驗室資源的管理，將檢測的關鍵過程自動化。

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