中新網(wǎng)榆林11月6日電 (記者 胡健)“這里就是陜京線的新起點，長慶五大氣田的天然氣都要匯聚到這里進行外輸，最高的日轉(zhuǎn)輸氣量達到8200萬方。通過陜京一二三線向北京及華北地區(qū)的京津冀等40多個大中城市供應(yīng)。”中國石油長慶油田公司第二采氣廠(簡稱“采氣二廠”)榆林天然氣處理廠廠長、黨支部副書記曹旋介紹。

位于陜西省長慶油田采氣二廠榆林天然氣處理廠的陜京線新起點。采氣二廠 提供

“十四五”以來，長慶油田緊盯“雙碳”目標，按照“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”總體部署，錨定“節(jié)能降耗、清潔替代、戰(zhàn)略儲備”發(fā)展布局，積極構(gòu)建多能互補的能源新格局。作為長慶油田向北京及華北地區(qū)輸送天然氣的樞紐及咽喉，采氣二廠經(jīng)過兩年來的探索實踐，創(chuàng)新打造了首個“油公司”模式下的“氣井+集氣站+處理廠”全流程綠色低碳智能化采氣示范作業(yè)區(qū)。

該示范區(qū)以強化氣井、管道、集氣站、處理廠、運營管理“五位一體”全流程智能化運行管控為目標，通過大幅壓縮管理層級，進一步優(yōu)化管理流程。管轄內(nèi)的1223口氣井不僅精準實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時分析、指令遠程執(zhí)行、措施智能調(diào)參，數(shù)據(jù)雙向傳輸及管控，大幅提升崗位管理安全性，智能視頻監(jiān)管、智能數(shù)據(jù)監(jiān)控、智能作業(yè)平臺等24項智能化技術(shù)、5個方面19個智能化場景應(yīng)用，讓員工工作效率直接攀升30%，成了名副其實的采氣“白領(lǐng)”，所有作業(yè)流程只需在指尖操作。

1986年參加工作的吳自亮從2004年轉(zhuǎn)崗至采氣二廠榆林天然氣處理廠工作。起初的巡檢工作大量依賴人工，筆和本是他工作的必備品。“這幾年隨著智能化的發(fā)展，什么都是自動的，一個按鈕就可以解決問題。巡檢方面也配備了智能機器人。”吳自亮說。

“數(shù)據(jù)跑腿，比我們員工跑腿更加安全高效，以往末站人工巡檢次數(shù)每周達到21次，自從有了智能巡檢機器，人工巡檢頻次降到每周1次，數(shù)據(jù)識別率可達98%以上。”采氣二廠榆林天然氣處理廠運行班員工薛寧在談到數(shù)智化應(yīng)用帶來的變化時說。

長慶油田采氣二廠綠色低碳智能化采氣示范作業(yè)區(qū)的光伏板與夏日花園相映成趣。文建偉 攝

“借助數(shù)智化技術(shù)，深度實踐應(yīng)用公司‘安眼工程’平臺。平臺能夠智能分析各路攝像頭拍攝到的實時畫面，發(fā)現(xiàn)不安全行為時，便向監(jiān)管人員發(fā)出預警，以便及時采取措施進行糾正。”曹旋介紹，處理廠還實踐應(yīng)用了8項智能化技術(shù)，搭建形成了14個智能管控應(yīng)用場景，創(chuàng)新應(yīng)用人員跟蹤定位、激光甲烷遙測等智能化技術(shù)，使各級崗位人員作業(yè)管理行為更加規(guī)范，作業(yè)現(xiàn)場安全風險全面受控，場站安全運行水平得到大幅提升。

現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)是構(gòu)建新發(fā)展格局的基礎(chǔ)，也是中國式現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)。自中國石油長慶油田采氣二廠神木氣田綠色低碳智能化采氣示范作業(yè)區(qū)運行以來，智能視頻監(jiān)管、智能作業(yè)管理、智能設(shè)備監(jiān)測、智能數(shù)據(jù)監(jiān)控、智能泄漏監(jiān)測等五項智能技術(shù)的應(yīng)用，構(gòu)建“非法闖入、氣體泄漏、工況異常”等安全風險主動預警報警新模式，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場智能監(jiān)控100%覆蓋，有效預警報警200余次，提升了集氣站無人值守水平。

中國石油長慶油田第二采氣廠副廠長趙寶利表示，“通過示范區(qū)的建設(shè)，我們減少了天然氣開采過程中電和氣的消耗，達到了用綠色能源開采綠色能源的轉(zhuǎn)變，這也為下一步整個天然氣的綠色勘探開發(fā)積累了經(jīng)驗，趟出了一條新路。”(完)

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