新華財經天津5月24日電（記者王寧）作為基礎性、戰略性的裝備和產業，被稱為工業母機的機床產業發展一直以來是業內關注的焦點。日前在天津舉辦的第七屆世界智能大會上，專家、企業家普遍表示，機床產業鏈式發展趨勢愈加凸顯，未來面臨工藝、技術、市場等多方面的機遇和挑戰。

鏈式發展趨勢愈加凸顯

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機床制造業水平的高低直接決定著一個國家整體裝備水平和工業化的水平，尤其是高端數控機床是各行業重大裝備創新發展的重要保障，是制造業升級發展的引擎，備受行業關注。

中國機床工具工業協會副會長王旭說，近幾年機床產業的明顯變化是“產業集團”與“產業集聚”。以通用技術集團為代表的“國”字號集團軍在產業整合方面進行了積極探索，經過幾年的整合蓄力，以全產品線面向重點用戶領域需求進行了全面展示；浙江、江蘇、山東等地區形成的主機和功能部件產業集聚效應開始顯現，加快推動產業基礎高級化、產業鏈現代化進入到能力釋放階段。

通用技術集團總經理陸益民介紹，經過整合，目前通用技術集團機床產業布局涵蓋了我國金屬切削機床領域產品種類的80%以上，形成分工明確、融通創新、協同發展的產業鏈建設格局。企業以產業鏈建設帶動1200余家產業鏈企業的發展，支持細分領域大企業做強做優，推進配套中小企業做專做精。

為加速產業融合發展，通用技術集團牽頭國內企業高校和研究機構等產業鏈上下游60余家單位，組建數控機床產業技術創新戰略聯盟，集聚產業鏈上下游資源和力量，提升產業鏈安全保障能力。

中國工程院院士、國家制造強國建設戰略咨詢委員會主任周濟表示，今后，中國機床產業將以產業鏈為引領，智能制造為主攻方向，機床產品和制造能力同時邁向世界機床產業前列，從世界機床行業的“中低端”走向“中高端”。

產業創新發展面臨多重風險挑戰

據德國機床制造商協會（VDW）數據顯示，2021年全球金屬加工機床產值達709億歐元，同比增長20%，其中，中國金屬加工機床產值218.1億歐元。專家表示，我國機床產業已經形成了產能和市場優勢，但在參與全球競爭中仍面臨多重風險挑戰。

新舊工藝傳承風險。中國工程院院士、浙江大學求是特聘教授譚建榮認為，目前機床行業的很多經典工藝存在市場風險，高精度的手工工藝招工難，優秀工藝面臨傳承風險。同時，如何利用數字化技術重組工藝、優化工藝尚未找到合適的解決辦法。

新技術沖擊風險。中國工程院院士、西安交通大學教授盧秉恒表示，以3D打印為代表的增材制造技術可能對數控機床產業造成沖擊。他舉例說，以美國的3D打印火箭發動機為例，耐用性、燃油效率等指標大幅提升，重量、成本、油耗則顯著下降，值得關注。

人才短缺風險。王旭認為，目前機床產業普遍面臨人才短缺問題，且后備力量不足。作為高校中對應的機械制造、機械設計專業，相比軟件、人工智能等專業，吸引力明顯不足，直接制約了企業自主創新能力的提升和延續。

緊抓機遇實現轉型升級

業內人士認為，智能科技加速發展和產業鏈布局挑戰，為機床產業發展提供了新的動力，企業應抓住技術、材料、市場等方面的潛在機遇，實現轉型升級。

其一，高質量發展催生產業機遇。周濟表示，我國制造業高質量發展對工業母機提出了更高的要求，對高質量主戰型（中檔）數控機床和產線的市場需求極為強烈，這是中國機床工業新的發展機遇。企業應以創新為動力，以智能制造為主要技術路徑，開道超車、跨越發展，占領主戰型數控機床和產線的國內外市場。

其二，新領域亟待加速布局。盧秉恒認為，增材制造在全球范圍內已經形成很大的市場，且增速很快。中國企業要認識到增材制造是制造業創新的驅動器，在減材、等材、增材制造工業母機上全面布局，推動傳統的工藝流程、生產線、工廠模式、產業鏈深度調整升級。

其三，國內外市場機遇。王旭說，從市場表現看，自2020年以來，金屬加工機床消費的進口依賴度逐年下降，由2020年的28%，降至2021年的26.7%、2022年的24.1%。同時，國際制造業布局面臨調整。因此，中國機床企業要在滿足國內大循環的前提下，積極拓展全球市場，在國際制造業重新布局中爭得一席之地。

編輯：羅浩

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