【資料圖】

增強服務意識

提升服務效能

學習先進，對標一流，本鋼浦項汽車板產量質量實現新跨越。今年以來，該廠緊緊圍繞市場需求，強化內部資源整合，以客戶為中心，構建“穩定順行、提質、提產、降本”的生產組織模式，全力實現總體合同交付率97%以上，主機廠重點合同交付率100%的目標。據悉，11月份，該廠實現隔月逾期合同清零，提高了產品的市場競爭力。

執行高效的生產組織模式保合同兌現。該廠成立以經營層領導牽頭的合同跟蹤保供小組，按照主機廠汽車板合同、出口合同、汽車板合同、家電合同順序，建立重點合同跟蹤工作群，每日對主機廠、出口、汽車板等重點合同生產組織情況進行通報，一方面，對即將生產的重點合同進行預告，提前確認機組狀態，做好生產準備；另一方面，對即將逾期的合同、供料不足或未到情況進行預警。同時，根據月合同品種、寬度及厚度規格組距，合理有序編排月、周、日生產計劃，減少規格過渡，提升機組產能。該廠綜合后處理、規格、鋼種等因素，根據各生產線責任技術人員的職能區域劃分，實現從原料入庫到成品出庫全過程專人跟蹤，確保重點客戶、重點品種合同交付率達100%。

狠抓技術攻關保合同兌現。該廠把生產部、技術部、設備部技術骨干組織起來，開展標準化“日檢查、周通報、月評比”，充分調動操作、工藝、機械、電氣人員的工作積極性，針對影響汽車板合同交付的重點缺陷進行攻關，并管控到人。同時，著重推進薄料二號酸軋機組提速提產攻關，實現每小時提高產量10噸的薄料提速生產。此外，該廠與前部工序積極溝通，對出現的原料問題及時進行反饋，督促前部工序制訂有效措施，降低原料“小耽誤”，充分釋放產能。

與此同時，該廠加強設備系統機組維護和點檢工作，降低停機影響，確保機組連續運轉。結合現場實際，優化原料庫、成品庫的庫區管理，推進成品庫區鋼卷優化擺放；劃分汽車提貨和火車發貨庫區，提高作業效率，提升發貨能力，降低成品庫存。

來源：本鋼日報

關鍵詞： 資源整合