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在“雙碳”戰略縱深推進的大背景下，化工企業實施節能降碳行動是響應《2024~2025年節能降碳行動方案》中“石化化工行業能效標桿水平提升”要求的必然選擇。因此，新洋豐（000902）“三勁合一”，打出一套降碳“組合拳”。

一是用好技術創新的“巧勁”。降碳的核心在技術，化企必須依靠技術創新打破瓶頸。新洋豐在合成氨廠技改項目中，投資17.3億元引入先進的水煤漿氣化工藝，配套低壓氨合成系統與硫回收裝置，從根本上改變了傳統合成氨高能耗模式。項目投產后，新洋豐噸氨耗電量從1650千瓦時降至400千瓦時，產能提升了3倍，實現“增產不增碳”的跨越式突破。

二是展現資源再利用的“韌勁”。磷石膏作為磷化工產業生產過程中產生的“廢棄物”，長期以來以堆存方式處理，不僅占用大量土地，還存在環境風險。近年來，新洋豐通過技術創新，實現了多元化綜合利用。比如制成路基材料和建筑石膏板，替代傳統水泥、石灰等高碳足跡材料，避免天然石膏開采帶來的生態破壞，降低運輸成本；加工成生態修復材料用于礦山填埋，助力生態環境修復；調配成“土壤營養餐”，用于鹽堿地改良，改善土壤結構。這種“無害化處理+多元化應用”，不僅破解了磷石膏堆存的難題，更形成了顯著的間接降碳效應，成為產業降碳工作中不可或缺的協同力量。

三是發揮數字賦能的“智勁”。降碳要算得清、控得準，離不開數字化的“火眼金睛”。化工流程涉及原料消耗、能源轉化、反應排放等環節，碳排放不僅來自直接燃燒，還隱藏在設備運轉、廢料處理等間接過程中，數字化升級可以讓每噸產品的碳排放量算得清、控得準。比如新洋豐為攻克硫酸焙燒環節的風量、爐壓、含氧量與爐溫互相干擾的行業難題，在硫酸“零手動”項目中開發自控技術，以數字技術優化生產參數，解決人工調控的低效與波動問題，將焙燒爐溫波動從±15℃壓縮至±2.5℃，使原料燃燒更充分，減少了二氧化硫逃逸與殘硫污染，降低了原料與能源單耗。

作者：新洋豐農業科技股份有限公司品牌管理部 吳雨涵

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