近日，卡牌行業領軍企業廣東望京卡牌科技有限公司發布《損耗管理標準》，通過構建系統化物料損耗管控體系，精準覆蓋卡牌生產全流程，既實現自身降本增效與可持續發展，更全面升級卡牌工藝與定制服務品質，為行業精細化發展樹立新標桿。 深耕卡牌領域數十年，望京卡牌始終以精湛卡牌工藝為核心競爭力，產品涵蓋傳統游戲卡牌、高端魔術卡牌、收藏級主題卡牌等多元品類，尤其在卡牌定制賽道積累深厚經驗。

近年來，卡牌定制需求持續爆發，客戶對卡牌花色復雜度、表面工藝（燙金、局部UV、壓花等）的要求不斷提升，傳統生產中的物料損耗問題逐漸成為制約定制效率與工藝品質的關鍵瓶頸。為破解這一行業痛點，響應綠色生產呼吁，望京卡牌歷時多月研發推出該損耗管理標準。

精準控損：兼顧降本增效與卡牌品質

此次發布的損耗管理標準，核心聚焦“精準控損耗、優化成本鏈、升級工藝力”三大目標。通過明確生產各環節可接受損耗水平，最大限度減少物料浪費，降低卡牌生產綜合成本；同時以穩定損耗控制為基礎，保障每一批定制卡牌的工藝一致性——無論是多色印刷的復雜卡牌，還是搭載特殊表面處理的高端定制產品，均能實現“品質不打折、交付更準時”。 該標準深度契合綠色發展理念，在卡牌生產中減少紙張、油墨消耗，精準匹配消費者對環保型定制卡牌的需求，進一步強化望京卡牌在綠色卡牌產品領域的競爭力。

全鏈協同：筑牢卡牌工藝與定制精度防線

為確保標準落地，望京卡牌建立“排版設計-質控-印刷-生產”全部門協同機制，圍繞卡牌工藝精準度與定制需求匹配度形成閉環管理：

- 設計部作為卡牌定制源頭把關者，核算生產數量時充分結合定制卡牌的工藝要求（多色印刷、冷燙、壓花等），提前計入合理損耗，平衡生產需求與物料儲備。

- 質量控制部全程監督物料使用，重點核查UV涂層均勻度、燙金位置精度等卡牌工藝指標，嚴控損耗在允許范圍，及時處理異常問題。

- 印刷部作為卡牌工藝核心執行者，嚴格按設計部核定數量（含損耗）生產，針對多色印刷、冷燙等定制高頻工藝精細化操作，批量生產時可按標準小幅調整損耗。

- 生產部核實物料到位情況，在卡牌壓花、切割等環節實時調整參數，避免操作失誤導致的浪費，保障定制訂單順利交付。

精細核算：適配多元卡牌工藝定制需求

針對不同卡牌工藝的損耗差異，標準制定了精細化核算規則，讓管控更具針對性：

- 通用印刷工藝：1-5色常規定制卡牌按訂單數量劃分損耗區間，0-5000件訂單中雙面印刷單頁損耗控制在200-300件；二次印刷損耗按首次80%額外核算。

- 冷燙印刷工藝：作為高端定制卡牌標志性工藝，1-8色冷燙卡牌結合訂單數量及單/雙面需求，損耗范圍明確為400-850件，兼顧工藝質感與成本控制。

- 表面處理工藝：涵蓋UV上光、壓花、燙金等定制高頻工藝，按難度分類核算，簡單工藝損耗按訂單數量控制在100-500件，復雜工藝通過技術優化調整。 針對大額定制訂單或異形卡牌、多層疊印等特殊工藝需求，望京卡牌建立“印刷部+技術部”協同機制，定制專屬損耗方案，實現“工藝不妥協、損耗不超標”。

成果顯著：損耗降20% 賦能行業升級

標準落地后成效立顯：望京卡牌物料損耗率降低約20%，生產成本大幅節約，卡牌定制交付周期穩定性顯著提升，因損耗超標導致的物料補采、工期延誤等問題大幅減少，客戶滿意度持續提高。 損耗的精準控制更拓展了卡牌工藝的創新空間。在高端定制卡牌的冷燙、壓印環節，望京卡牌可更大膽探索工藝細節；中小批量定制訂單中，合理損耗核算讓“小單快反”成為可能，精準滿足客戶個性化、時效性需求。 望京卡牌相關負責人表示，此次損耗管理標準的推出，是企業內部效率革新，更是對行業“工藝升級、定制優化、可持續發展”需求的回應。未來，望京卡牌將持續迭代標準，結合數字印刷、激光切割等新技術優化卡牌工藝，深化卡牌定制需求對接，以更精湛的工藝、更高效的服務、更環保的產品，賦能全球卡牌愛好者與定制客戶，推動行業邁向可持續發展新征程。

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