高棒

最大連續(xù)軋制速度達(dá)45m/s

近日，由中鋼國(guó)際（000928）全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱"中鋼設(shè)備"）EPC總承包的山西建邦集團(tuán)100萬(wàn)噸/年高速棒材項(xiàng)目已穩(wěn)定運(yùn)行并進(jìn)入達(dá)產(chǎn)階段。

項(xiàng)目最大連續(xù)軋制速度達(dá)到45m/s、穩(wěn)定軋制速度達(dá)42.75m/s，主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到業(yè)內(nèi)一流水平，見(jiàn)證了全球首個(gè)超重型330mm模塊軋機(jī)三級(jí)控軋工藝的投用，實(shí)現(xiàn)了中鋼設(shè)備與建邦集團(tuán)的又一次圓滿合作。

▲ 項(xiàng)目舉辦竣工儀式，中鋼設(shè)備副總經(jīng)理唐發(fā)啟（右二）帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與客戶代表合影留念

*01

多項(xiàng)自主技術(shù)x45m/s軋制速度

中鋼設(shè)備EPC總承包的建邦高棒項(xiàng)目，產(chǎn)品規(guī)格為Φ12.0mm～Φ25.0mm螺紋鋼，年產(chǎn)量可達(dá)100萬(wàn)噸。項(xiàng)目采用了中鋼設(shè)備自主研發(fā)的長(zhǎng)材系統(tǒng)軋制技術(shù)及裝備，包括三級(jí)控軋控冷工藝技術(shù)、超重型330mm模塊軋機(jī)、大規(guī)格高速飛剪、高速棒材上鋼系統(tǒng)等；采用連鑄直接軋制工藝，全線工藝設(shè)計(jì)無(wú)加熱爐，是建邦集團(tuán)產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)、降成本的又一新技術(shù)革命。

項(xiàng)目于2021年11月30日成功熱試，熱試期間實(shí)現(xiàn)了45m/s的最大軋制速度，隨后保持穩(wěn)定高效運(yùn)行，軋制速度達(dá)42.75m/s。軋線采取一線一室、集中控制，極大提高了工作效率，有效減少了軋線定額人數(shù)。

*02

技術(shù)領(lǐng)先x降本增效x綠色低碳

項(xiàng)目運(yùn)用了中鋼設(shè)備自主研發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)及裝備，特別是全球首條超重型330mm模塊軋機(jī)的雙熱機(jī)軋制工藝，開(kāi)創(chuàng)了高棒生產(chǎn)線的新紀(jì)元，在諸多方面具有突出優(yōu)勢(shì)

高速區(qū)模塊軋機(jī)

"2+2+2"工藝布置

基于中鋼設(shè)備首創(chuàng)的"4+2"工藝布置，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)針對(duì)客戶已有生產(chǎn)線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及車間總體布局，進(jìn)行了因地制宜的優(yōu)化調(diào)整，二次開(kāi)發(fā)了"2+2+2"超重型330mm模塊軋機(jī)三級(jí)控軋工藝布置。不僅解決了傳統(tǒng)高棒生產(chǎn)線成品軋機(jī)輥環(huán)易爆輥、軋制速度偏低、產(chǎn)品規(guī)格范圍受限等難題，還實(shí)現(xiàn)了"三更"――

更大的軋制力（最高可達(dá)50噸）

更高的軋制速度（最高可達(dá)50m/s）

更廣的產(chǎn)品范圍（φ10mm-φ32mm）

控軋控冷技術(shù)和裝備

噸鋼成本降低100元

項(xiàng)目還采用了中鋼設(shè)備自主研發(fā)的控軋控冷技術(shù)和裝備，在改善內(nèi)部組織、提高鋼筋強(qiáng)度的同時(shí)，可將產(chǎn)品晶粒度等級(jí)提升2個(gè)等級(jí)，為客戶實(shí)現(xiàn)降本增效――規(guī)格Ф12mm至Ф25mm螺紋鋼合金錳含量分別低于0.8～1.2%，且不添加釩、鈮等強(qiáng)化合金元素，噸鋼成本降低約100元。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人透露："目前，中鋼設(shè)備研發(fā)的最新核心技術(shù)和裝備，可以實(shí)現(xiàn)28mm規(guī)格以下不添加釩、鈮，合金錳添加量可降到全國(guó)最低。"

免加熱直接軋制

節(jié)省天然氣3000m /小時(shí)

項(xiàng)目利用了中鋼設(shè)備研發(fā)的免加熱直接軋制技術(shù)，提高了連鑄坯溫度和輸送速度，保證了直軋率，消滅鑄軋之間的活套，使煉鋼-軋鋼車間變成緊密相連的一體化生產(chǎn)體系。

經(jīng)初步測(cè)算，整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)行能節(jié)省天然氣3000m /小時(shí)。在大幅減少加熱爐燃料消耗的同時(shí)，降低能耗、減少二氧化碳排放，提高金屬收得率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，同時(shí)改善產(chǎn)品質(zhì)量、減少產(chǎn)品占地面積、節(jié)省人力、節(jié)約投資。

▲ 主控室界面顯示生產(chǎn)線工作中，中鋼設(shè)備研發(fā)的高速飛剪

由中鋼設(shè)備EPC總承包建設(shè)的建邦集團(tuán)100萬(wàn)噸/年高棒項(xiàng)目成功投運(yùn)后，穩(wěn)定軋制速度42.75m/s的數(shù)據(jù)刷新了以往全連續(xù)式高速棒材軋制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)最高紀(jì)錄。這是中鋼設(shè)備自主研發(fā)的長(zhǎng)材軋制技術(shù)及裝備的新突破，也是中鋼設(shè)備提供最優(yōu)解決方案和服務(wù)的新成績(jī)。

項(xiàng)目的投產(chǎn)，不但助力客戶實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略布局，也夯實(shí)了中鋼設(shè)備在長(zhǎng)材軋制領(lǐng)域的先鋒地位。

一根軋件上冷床

中鋼國(guó)際EPC總承包昆鋼棒材項(xiàng)目成功熱試

中鋼安環(huán)院參與的國(guó)家研發(fā)項(xiàng)目正式啟動(dòng)

應(yīng)對(duì)氣候變化領(lǐng)域再發(fā)力

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