摘要：近日，上海昇視唯盛科技有限公司攜“激光+地軌+懸臂”全場景智能機器人工作站方案在第28屆埃森展上亮相，方案備受矚目，為焊接領域提供更優選擇。

近兩年，隨著船舶、鋼結構、核電等行業的蓬勃發展，以及產業鏈各環節技術的快速提升，焊接機器人迎來了革命性的發展契機。權威數據顯示，2023年中國智能焊接機器人市場規模達5.29億元，預計2030年將突破47億元，2024-2030年復合增長率（CAGR）超30%。在這片藍海市場中，上海昇視唯盛科技有限公司旗下的哈工現代機器人表現尤為亮眼，憑借在焊接場景具身機器人領域的技術優勢脫穎而出。

作為2020年崛起的焊接智能革新者，昇視唯盛始終專注于智能焊接機器人的研發，并提供定制化解決方案。其技術團隊遍布全國100多個城市，賦能包括大基建、中國中鐵、寶鋼鋼構、中國鋁業、國家電網、中國建材、寶勝集團、蕪湖天航重工、海爾、三星、松下、中國北車在內的近200家優秀企業客戶，覆蓋重工、工程機械、高鐵動車、汽車、3C、家電等多個行業領域。憑借技術優勢，昇視唯盛助力客戶提升焊接質量和生產效率，在智能制造的浪潮中樹立起行業標桿，贏得了市場的廣泛認可與信賴。

新品亮相埃森展

在2025年6月17日至20日上海新國際博覽中心舉辦的第28屆北京·埃森焊接與切割展覽會（以下簡稱“埃森展”）上，昇視唯盛團隊攜帶哈工現代機器人最新產品亮相。埃森展作為焊接領域全球兩大展會之一，以空前規模呈現行業前沿科技，吸引來自104個國家和地區的3萬名專業觀眾到場，匯聚了800多家國內外頂尖展商，全方位展示焊接與切割領域的最新技術、設備及解決方案。在本次展會上，哈工現代機器人“激光+地軌+懸臂”全場景工作站矩陣引發行業震動，展現焊接機器人智能化、柔性化發展新趨勢。

展會首日，哈工現代舉辦了新品發布會，正式推出智能定制焊接系統IBWSV1.2版本。該系統是哈工現代在智能焊接領域的又一創新力作。

IBWS地軌焊接機器人工作站：非標場景焊接精度提升20%

針對鋼模、變壓器油箱等非標構件，IBWS地軌焊接機器人工作站憑借IBWSV1.2智能系統成為焦點：

●算法升級：AI視覺算法優化焊縫識別邏輯，復雜非標件成像完整度提升，精度較前代提高20%；

●負載自適應：支持兩種負載模式切換，運動速度隨構件結構動態調整，覆蓋立面直線角焊縫、曲面搭接焊縫等全類型；

●長焊縫解決方案：地軌設計擴展工作范圍至3米以上，一次性完成長焊縫焊接，生產效率較人工提升3倍。

同時，激光焊接機器人工作站與V4懸臂式焊接機器人工作站雙雙亮相埃森展：

激光焊接機器人工作站：高效集成破解傳統焊接痛點

哈工現代激光焊接機器人工作站采用HH020機器人，搭載鋼結構智能焊接系統，以激光束高能量密度焊接技術，直擊衛浴廚具、汽車新能源等行業痛點：

●空間效率革命：激光器與機器人控制柜一體化設計，較傳統方案節省30%安裝空間，適配緊湊生產線；

●工藝智能控制：集成化軟件包支持焊接指令編程，實時調控提前送氣、收弧功率衰減等參數，杜絕粘絲問題，工藝調試難度降低50%；

●多場景適配：覆蓋五金儀表、家具制造等領域，從薄壁件到厚板焊接實現全工藝鏈兼容。

V4懸臂式焊接機器人工作站：七軸聯動實現毫米級精密焊接

應用于建筑鋼結構、船舶小組立等場景的V4懸臂式工作站，以七軸機器人技術突破空間限制：

●多自由度運動：七軸懸臂焊接套機借七軸設計實現多自由度運動，能靈活抵達復雜及空間受限工件的任意焊接位置，大幅提升焊接可達性與場景適應性；

●路徑智能規劃：通過算法優化焊接軌跡，使焊接機器人能夠以最短的路徑和最快的速度完成焊接任務，從而節省焊接時間和提高生產效率；

●高精度控制：采用先進傳感器與高精度控制系統，實現精準定位及運動控制，焊接精度達毫米級以上，保障焊接質量的一致性與穩定性。

頂升式自主移動機器人也是展會的一大亮點，作為“智能物流中樞”，負責工件的動態運輸與精準定位。單臺設備可替代2-3名人工，使物料搬運效率提升60%-80%，并支持24小時不間斷作業。其憑借自主導航、頂升搬運功能，可將待加工工件從倉儲區或上一工序工位，按生產流程要求運送至焊接機器人作業區域，并通過視覺識別或二維碼定位實現毫米級停靠，為焊接工序提供“移動工位”支持。

哈工現代的智能機器人焊接系統深度融合AI視覺系統+機器人控制系統+焊接工藝系統三大模塊，能在工作空間內自主尋找工件焊接任務，無需導入三維模型或CAD圖紙，匹配合適的工藝進行焊接，通過底層硬件的深度融合，打造出適應范圍最廣，穩定性最強的智能化機器人焊接系統。

深度采訪揭示智能焊接新趨勢

作為深耕機器人與智能制造領域的專業平臺，高工機器人始終以技術前瞻性視角聚焦行業創新——在展會期間對昇視唯盛CEO王德釗進行了深度采訪，共同探索智能焊接的新趨勢。面對智能焊接賽道的爆發式增長，王德釗首次系統披露行業痛點解決方案，其提出的“三合一”技術（本體+AI視覺+工藝系統）與“具身智能焊工”發展路徑，成為破解行業智能化困局的關鍵。

“三合一”技術鑄就哈工現代獨特優勢

步入2025年，AI與具身智能等新興技術推動機器人加速發展，焊接機器人雖迎來機遇，但距離完全智能化仍有差距。在提升生產效率、處理復雜任務及保障工藝穩定性方面仍存在困境，難獲實質性突破。

焊點精準定位與高效識別、工藝智能化兩大難題，成為焊接機器人發展的“攔路虎”。其中，工藝智能化作為實現真正智能化的核心，涵蓋焊接參數優化、工藝路徑規劃、質量監控等多方面。這不僅需要海量數據支撐、高效算法訓練，還依賴長期經驗積累，是焊接機器人邁向智能化必須攻克的關鍵領域。

如何才能做到真正的智能化？本體、AI視覺和工藝缺一不可。

機器人本體作為智能焊接的“軀體”，直接決定焊接操作的穩定性與靈活性；AI視覺如同“眼睛”，讓設備具備精準感知和識別物體的能力；工藝系統則是“大腦”，負責規劃最優焊接路徑與參數，全方位保障焊接質量。

這三者緊密協作融合，方能打造高智能化焊接方案，這正是昇視唯盛的核心優勢。昇視唯盛自成立以來，始終致力于為生產制造企業提供具有自主感知、決策、焊接執行能力的“機械焊工”。

昇視唯盛的研發實力源自多元頂尖人才的匯聚——團隊不僅集結了愛丁堡大學、巴斯大學等海外知名高校及哈爾濱工業大學、上海交通大學等國內頂尖院校的科研力量，更吸納了來自ABB、KUKA機器人等業界龍頭企業的資深技術專家，構建起兼具學術深度與產業經驗的核心團隊。憑借卓越的研發實力，昇視唯盛成為全球少數同時具備機器人本體、AI視覺和工藝系統三項關鍵技術并實現深度融合的企業。

在機器人本體上，昇視唯盛擁有HA006B、HH010L、HH020、HH050、HS220等多個系列，以及智能焊接機器人系列3in1智能焊接機器人。

在AI視覺上，通過自主研發的3D視覺產品，昇視唯盛的智能焊接機器人可實時、準確地識別工件的形狀、尺寸、位置和姿態。其中IBWSV1.2系統通過動態權重算法，將非標件焊縫識別精度提升20%。

在工藝系統上，主要源于昇視唯盛在焊接領域的深厚積累，對斷續焊、包角焊、連續焊、過焊孔焊接、電話跟蹤焊、多層多道、擺動焊等焊接工藝十分擅長。自成立以來，昇視唯盛累計焊接量超過2萬多噸。

基于本體、AI視覺和工藝“三合一”技術，據悉，昇視唯盛-哈工現代機器人（其英文品牌名稱為“HGXD”）的2024年度出貨量已超4000臺。

未來趨勢：智能化、耦合化、工藝化的三維進化

●智能化：通過AI算法與工藝數據融合，實現焊接質量預測準確率超90%；

●耦合化：機器人控制與工藝邏輯深度耦合，如哈工現代已實現焊接路徑與參數的同步優化；

●工藝化：建立行業工藝數據庫，目前其已積累船舶、橋梁等場景的8000+工藝模板。

埃森展的舞臺上，哈工現代機器人的光芒不僅照亮了當下焊接產業的智能化之路，更勾勒出未來無限可能的藍圖。其“本體+AI視覺+工藝系統”的“三合一”技術，如同打通了焊接機器人的“任督二脈”，讓其從單純的“機械工具”蛻變為深諳工藝的“智能工匠”。

隨著與韓國現代重工集團等的戰略合作逐步推進，昇視唯盛正以堅定的步伐推動焊接機器人在船舶、航空航天等高端制造領域實現從“替代人工”到“智能創造”的偉大質變。展望未來，焊接機器人產業在智能化、耦合化、工藝化的三維進化之路上必將越走越遠，而昇視唯盛無疑將成為引領這場變革的先鋒力量，為行業智能化轉型樹立不朽的標桿。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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