哈工現(xiàn)代埃森展亮劍：焊接機器人從自動化邁向智能化新紀元

摘要：近日，上海昇視唯盛科技有限公司攜“激光+地軌+懸臂”全場景智能機器人工作站方案在第28屆埃森展上亮相，方案備受矚目，為焊接領(lǐng)域提供更優(yōu)選擇。

近兩年，隨著船舶、鋼結(jié)構(gòu)、核電等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，以及產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)技術(shù)的快速提升，焊接機器人迎來了革命性的發(fā)展契機。權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，2023年中國智能焊接機器人市場規(guī)模達5.29億元，預(yù)計2030年將突破47億元，2024-2030年復(fù)合增長率（CAGR）超30%。在這片藍海市場中，上海昇視唯盛科技有限公司旗下的哈工現(xiàn)代機器人表現(xiàn)尤為亮眼，憑借在焊接場景具身機器人領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢脫穎而出。

作為2020年崛起的焊接智能革新者，昇視唯盛始終專注于智能焊接機器人的研發(fā)，并提供定制化解決方案。其技術(shù)團隊遍布全國100多個城市，賦能包括大基建、中國中鐵、寶鋼鋼構(gòu)、中國鋁業(yè)、國家電網(wǎng)、中國建材、寶勝集團、蕪湖天航重工、海爾、三星、松下、中國北車在內(nèi)的近200家優(yōu)秀企業(yè)客戶，覆蓋重工、工程機械、高鐵動車、汽車、3C、家電等多個行業(yè)領(lǐng)域。憑借技術(shù)優(yōu)勢，昇視唯盛助力客戶提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在智能制造的浪潮中樹立起行業(yè)標(biāo)桿，贏得了市場的廣泛認可與信賴。

新品亮相埃森展

在2025年6月17日至20日上海新國際博覽中心舉辦的第28屆北京·埃森焊接與切割展覽會（以下簡稱“埃森展”）上，昇視唯盛團隊攜帶哈工現(xiàn)代機器人最新產(chǎn)品亮相。埃森展作為焊接領(lǐng)域全球兩大展會之一，以空前規(guī)模呈現(xiàn)行業(yè)前沿科技，吸引來自104個國家和地區(qū)的3萬名專業(yè)觀眾到場，匯聚了800多家國內(nèi)外頂尖展商，全方位展示焊接與切割領(lǐng)域的最新技術(shù)、設(shè)備及解決方案。在本次展會上，哈工現(xiàn)代機器人“激光+地軌+懸臂”全場景工作站矩陣引發(fā)行業(yè)震動，展現(xiàn)焊接機器人智能化、柔性化發(fā)展新趨勢。

展會首日，哈工現(xiàn)代舉辦了新品發(fā)布會，正式推出智能定制焊接系統(tǒng)IBWSV1.2版本。該系統(tǒng)是哈工現(xiàn)代在智能焊接領(lǐng)域的又一創(chuàng)新力作。

IBWS地軌焊接機器人工作站：非標(biāo)場景焊接精度提升20%

針對鋼模、變壓器油箱等非標(biāo)構(gòu)件，IBWS地軌焊接機器人工作站憑借IBWSV1.2智能系統(tǒng)成為焦點：

●算法升級：AI視覺算法優(yōu)化焊縫識別邏輯，復(fù)雜非標(biāo)件成像完整度提升，精度較前代提高20%；

●負載自適應(yīng)：支持兩種負載模式切換，運動速度隨構(gòu)件結(jié)構(gòu)動態(tài)調(diào)整，覆蓋立面直線角焊縫、曲面搭接焊縫等全類型；

●長焊縫解決方案：地軌設(shè)計擴展工作范圍至3米以上，一次性完成長焊縫焊接，生產(chǎn)效率較人工提升3倍。

同時，激光焊接機器人工作站與V4懸臂式焊接機器人工作站雙雙亮相埃森展：

激光焊接機器人工作站：高效集成破解傳統(tǒng)焊接痛點

哈工現(xiàn)代激光焊接機器人工作站采用HH020機器人，搭載鋼結(jié)構(gòu)智能焊接系統(tǒng)，以激光束高能量密度焊接技術(shù)，直擊衛(wèi)浴廚具、汽車新能源等行業(yè)痛點：

●空間效率革命：激光器與機器人控制柜一體化設(shè)計，較傳統(tǒng)方案節(jié)省30%安裝空間，適配緊湊生產(chǎn)線；

●工藝智能控制：集成化軟件包支持焊接指令編程，實時調(diào)控提前送氣、收弧功率衰減等參數(shù)，杜絕粘絲問題，工藝調(diào)試難度降低50%；

●多場景適配：覆蓋五金儀表、家具制造等領(lǐng)域，從薄壁件到厚板焊接實現(xiàn)全工藝鏈兼容。

V4懸臂式焊接機器人工作站：七軸聯(lián)動實現(xiàn)毫米級精密焊接

應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)、船舶小組立等場景的V4懸臂式工作站，以七軸機器人技術(shù)突破空間限制：

●多自由度運動：七軸懸臂焊接套機借七軸設(shè)計實現(xiàn)多自由度運動，能靈活抵達復(fù)雜及空間受限工件的任意焊接位置，大幅提升焊接可達性與場景適應(yīng)性；

●路徑智能規(guī)劃：通過算法優(yōu)化焊接軌跡，使焊接機器人能夠以最短的路徑和最快的速度完成焊接任務(wù)，從而節(jié)省焊接時間和提高生產(chǎn)效率；

●高精度控制：采用先進傳感器與高精度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精準定位及運動控制，焊接精度達毫米級以上，保障焊接質(zhì)量的一致性與穩(wěn)定性。

頂升式自主移動機器人也是展會的一大亮點，作為“智能物流中樞”，負責(zé)工件的動態(tài)運輸與精準定位。單臺設(shè)備可替代2-3名人工，使物料搬運效率提升60%-80%，并支持24小時不間斷作業(yè)。其憑借自主導(dǎo)航、頂升搬運功能，可將待加工工件從倉儲區(qū)或上一工序工位，按生產(chǎn)流程要求運送至焊接機器人作業(yè)區(qū)域，并通過視覺識別或二維碼定位實現(xiàn)毫米級停靠，為焊接工序提供“移動工位”支持。

哈工現(xiàn)代的智能機器人焊接系統(tǒng)深度融合AI視覺系統(tǒng)+機器人控制系統(tǒng)+焊接工藝系統(tǒng)三大模塊，能在工作空間內(nèi)自主尋找工件焊接任務(wù)，無需導(dǎo)入三維模型或CAD圖紙，匹配合適的工藝進行焊接，通過底層硬件的深度融合，打造出適應(yīng)范圍最廣，穩(wěn)定性最強的智能化機器人焊接系統(tǒng)。

深度采訪揭示智能焊接新趨勢

作為深耕機器人與智能制造領(lǐng)域的專業(yè)平臺，高工機器人始終以技術(shù)前瞻性視角聚焦行業(yè)創(chuàng)新——在展會期間對昇視唯盛CEO王德釗進行了深度采訪，共同探索智能焊接的新趨勢。面對智能焊接賽道的爆發(fā)式增長，王德釗首次系統(tǒng)披露行業(yè)痛點解決方案，其提出的“三合一”技術(shù)（本體+AI視覺+工藝系統(tǒng)）與“具身智能焊工”發(fā)展路徑，成為破解行業(yè)智能化困局的關(guān)鍵。

“三合一”技術(shù)鑄就哈工現(xiàn)代獨特優(yōu)勢

步入2025年，AI與具身智能等新興技術(shù)推動機器人加速發(fā)展，焊接機器人雖迎來機遇，但距離完全智能化仍有差距。在提升生產(chǎn)效率、處理復(fù)雜任務(wù)及保障工藝穩(wěn)定性方面仍存在困境，難獲實質(zhì)性突破。

焊點精準定位與高效識別、工藝智能化兩大難題，成為焊接機器人發(fā)展的“攔路虎”。其中，工藝智能化作為實現(xiàn)真正智能化的核心，涵蓋焊接參數(shù)優(yōu)化、工藝路徑規(guī)劃、質(zhì)量監(jiān)控等多方面。這不僅需要海量數(shù)據(jù)支撐、高效算法訓(xùn)練，還依賴長期經(jīng)驗積累，是焊接機器人邁向智能化必須攻克的關(guān)鍵領(lǐng)域。

如何才能做到真正的智能化？本體、AI視覺和工藝缺一不可。

機器人本體作為智能焊接的“軀體”，直接決定焊接操作的穩(wěn)定性與靈活性；AI視覺如同“眼睛”，讓設(shè)備具備精準感知和識別物體的能力；工藝系統(tǒng)則是“大腦”，負責(zé)規(guī)劃最優(yōu)焊接路徑與參數(shù)，全方位保障焊接質(zhì)量。

這三者緊密協(xié)作融合，方能打造高智能化焊接方案，這正是昇視唯盛的核心優(yōu)勢。昇視唯盛自成立以來，始終致力于為生產(chǎn)制造企業(yè)提供具有自主感知、決策、焊接執(zhí)行能力的“機械焊工”。

昇視唯盛的研發(fā)實力源自多元頂尖人才的匯聚——團隊不僅集結(jié)了愛丁堡大學(xué)、巴斯大學(xué)等海外知名高校及哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海交通大學(xué)等國內(nèi)頂尖院校的科研力量，更吸納了來自ABB、KUKA機器人等業(yè)界龍頭企業(yè)的資深技術(shù)專家，構(gòu)建起兼具學(xué)術(shù)深度與產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗的核心團隊。憑借卓越的研發(fā)實力，昇視唯盛成為全球少數(shù)同時具備機器人本體、AI視覺和工藝系統(tǒng)三項關(guān)鍵技術(shù)并實現(xiàn)深度融合的企業(yè)。

在機器人本體上，昇視唯盛擁有HA006B、HH010L、HH020、HH050、HS220等多個系列，以及智能焊接機器人系列3in1智能焊接機器人。

在AI視覺上，通過自主研發(fā)的3D視覺產(chǎn)品，昇視唯盛的智能焊接機器人可實時、準確地識別工件的形狀、尺寸、位置和姿態(tài)。其中IBWSV1.2系統(tǒng)通過動態(tài)權(quán)重算法，將非標(biāo)件焊縫識別精度提升20%。

在工藝系統(tǒng)上，主要源于昇視唯盛在焊接領(lǐng)域的深厚積累，對斷續(xù)焊、包角焊、連續(xù)焊、過焊孔焊接、電話跟蹤焊、多層多道、擺動焊等焊接工藝十分擅長。自成立以來，昇視唯盛累計焊接量超過2萬多噸。

基于本體、AI視覺和工藝“三合一”技術(shù)，據(jù)悉，昇視唯盛-哈工現(xiàn)代機器人（其英文品牌名稱為“HGXD”）的2024年度出貨量已超4000臺。

未來趨勢：智能化、耦合化、工藝化的三維進化

●智能化：通過AI算法與工藝數(shù)據(jù)融合，實現(xiàn)焊接質(zhì)量預(yù)測準確率超90%；

●耦合化：機器人控制與工藝邏輯深度耦合，如哈工現(xiàn)代已實現(xiàn)焊接路徑與參數(shù)的同步優(yōu)化；

●工藝化：建立行業(yè)工藝數(shù)據(jù)庫，目前其已積累船舶、橋梁等場景的8000+工藝模板。

埃森展的舞臺上，哈工現(xiàn)代機器人的光芒不僅照亮了當(dāng)下焊接產(chǎn)業(yè)的智能化之路，更勾勒出未來無限可能的藍圖。其“本體+AI視覺+工藝系統(tǒng)”的“三合一”技術(shù)，如同打通了焊接機器人的“任督二脈”，讓其從單純的“機械工具”蛻變?yōu)樯钪O工藝的“智能工匠”。

隨著與韓國現(xiàn)代重工集團等的戰(zhàn)略合作逐步推進，昇視唯盛正以堅定的步伐推動焊接機器人在船舶、航空航天等高端制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從“替代人工”到“智能創(chuàng)造”的偉大質(zhì)變。展望未來，焊接機器人產(chǎn)業(yè)在智能化、耦合化、工藝化的三維進化之路上必將越走越遠，而昇視唯盛無疑將成為引領(lǐng)這場變革的先鋒力量，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型樹立不朽的標(biāo)桿。

免責(zé)聲明：市場有風(fēng)險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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